業績表—重慶AG亚游環保科技有限公司

《室外給水設計規範》二

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層次(自上而下)

材  料

粒徑(mm)

厚度(mm)

1

礫  石

2~4

100

2

礫  石

4~8

100

3

礫  石

8~16

100

4

礫  石

16~32

本層頂麵應高出配水係統孔眼100

9.5.10  三層濾料濾池的承托層宜按表9.5.10采用。
9.5.10  三層濾料濾池的承托層材料、粒徑與厚度


層次(自上而下)

材  料

粒徑(mm)

厚度(mm)

1

重質礦石

0.5~1

50

2

重質礦石

1~2

50

3

重質礦石

2~4

50

4

重質礦石

4~8

50

5

礫  石

8~16

100

6

礫  石

16~32

本層頂麵應高出配水係統孔眼100

注:配水係統如用濾磚,其孔徑小於等於4mm時,第6層可不設。
9.5.11  采用濾頭配水(氣)係統時,承托層可采用粒徑2~4mm粗砂,厚度為50~100mm。

Ⅲ  配水、配氣係統
9.5.12  濾池配水、配氣係統,應根據濾池型式、衝洗方式、單格麵積、配氣配水的均勻性等因素考慮選用。采用單水衝洗時,可選用穿孔管、濾磚、濾頭等配水係統;氣水衝洗時,可選用長柄濾頭、塑料濾磚、穿孔管等配水、配氣係統。
9.5.13  大阻力穿孔管配水係統孔眼總麵積與濾池麵積之比為0.20%~0.28%;中阻力濾磚配水係統孔眼總麵積與濾池麵積之比為0.6%~0.8%;小阻力濾頭配水係統縫隙總麵積與濾池麵積之比為1.25%~2.00%。
9.5.14  大阻力配水係統應按衝洗流量設計,並根據下列數據通過計算確定:
1 配水幹管(渠)進口處的流速為1.0~1.5m/s;
2 配水支管進口處的流速為1.5~2.0m/s;
3 配水支管孔眼出口流速為5~6m/s。
幹管(渠)頂上宜設排氣管,排出口需在濾池水麵以上。
9.5.15  長柄濾頭配氣配水係統應按衝洗氣量、水量設計,並宜根據下列數據通過計算確定:
1 配氣幹管進口端流速為10~15m/s;
2 配水(氣)渠配氣孔出口流速為10m/s左右;
3 配水幹管進口端流速為1.5m/s左右。
4 配水(氣)渠配水孔出口流速為1~1.5m/s。
配水(氣)渠頂上宜設排氣管,排出口需在濾池水位以上。
 Ⅳ  衝 洗
9.5.16  濾池衝洗方式的選擇,應根據濾料層組成、配水配氣係統型式,通過試驗或參照相似條件下已有濾池的經驗確定。宜按表9.5.16選用。

表9.5.16  衝洗方式和程序
 

濾  料  組  成

衝洗方式、程序

 

單層細砂級配濾料

(1) 水衝
(2) 氣衝-水衝

 

單層粗砂均勻級配濾料

氣衝-氣水同時衝—水衝

 

雙層煤、砂級配濾料

(1) 水衝
(2) 氣衝-水衝

 

三層煤、砂、重質礦石級配濾料

水衝

 

9.5.17 單水衝洗濾池的衝洗強度及衝洗時間宜按表9.5.17采用。
9.5.17  水衝洗強度及衝洗時間(水溫20℃時)


濾 料 組 成

衝洗強度[L/(m2·s)]

膨脹率(%)

衝洗時間(min)

單層細砂級配濾料

12~15

45

7~5

雙層煤、砂級配濾料

13~16

50

8~6

三層煤、砂、重質礦石級配濾料

16~17

55

7~5

注:1 當采用表麵衝洗設備時,衝洗強度可取低值。
2 應考慮由於全年水溫、水質變化因素,有適當調整衝洗強度的可能。
3 選擇衝洗強度應考慮所用混凝劑品種的因素。
4 膨脹率數值僅作設計計算用。
當增設表麵衝洗設備時,表麵衝洗強度宜采用2~3L/(m2·s)(固定式)或0.50~0.75L/(m2·s)(旋轉式),衝洗時間均為4~6min。
9.5.18 氣水衝洗濾池的衝洗強度及衝洗時間,宜按表9.5.18采用。
9.5.18  氣水衝洗強度及衝洗時間


濾料種類

先氣衝洗

氣水同時衝洗

後水衝洗

表麵掃洗

強度
[L/(m2·s)]

時間
(min)

氣強度
[L/(m2·s)]

水強度
[L/(m2·s)]

時間
(min)

強度
[L/(m2·s)]

時間
(min)

強度
[L/(m2·s)]

時間
(min)

單層細砂級配濾料

15~20

3~1

8~10

7~5

雙層煤、砂級配濾料

15~20

3~1

6.5~10

6~5

單層粗砂均勻級配濾料

13~17
(13~17)

2~1
(2~1)

13~17
(13~17)

3~4
(2.5~3)

4~3
(5~4)

4~8
(4~6)

8~5
(8~5)

1.4~2.3

全程

注:表中單層粗砂均勻級配濾料中,無括號的數值適用於無表麵掃洗的濾池;括號內的數值適用於有表麵掃洗的濾池。
9.5.19  單水衝洗濾池的衝洗周期,當為單層細砂級配濾料時,宜采用12~24h;氣水衝洗濾池的衝洗周期,當為粗砂均勻級配濾料時,宜采用24~36h。
 Ⅴ  濾池配管(渠)
9.5.20  濾池應有下列管(渠),其管徑(斷麵)宜根據表9.5.20所列流速通過計算確定。
表9.5.20  各種管渠和流速(m/s)
 

管(渠)名稱

流速

 

進  水

0.8~1.2

 

出  水

1.0~1.5

 

衝洗水

2.0~2.5

 

排  水

1.0~1.5

 

初濾水排放

3.0~4.5

 

輸  氣

10~15

 

Ⅵ  普通快濾池
9.5.21  單層、雙層濾料濾池衝洗前水頭損失宜采用2.0~2.5m;三層濾料濾池衝洗前水頭損失宜采用2.0~3.0m。
9.5.22  濾層表麵以上的水深,宜采用1.5~2.0m。
9.5.23  單層濾料快濾池宜采用大阻力或中阻力配水係統;三層濾料濾池宜采用中阻力配水係統。
9.5.24  衝洗排水槽的總平麵麵積,不應大於濾池麵積的25%,濾料表麵到洗砂排水槽底的距離,應等於衝洗時濾層的膨脹高度。
9.5.25  濾池衝洗水的供給可采用水泵或高位水箱(塔)。
當采用水箱(塔)衝洗時,水箱(塔)有效容積應按單格濾池衝洗水量的1.5倍計算。
當采用水泵衝洗時,水泵的能力應按單格濾池衝洗水量設計,並設置備用機組。
Ⅶ  V型濾池
9.5.26  V型濾池衝洗前的水頭損失可采用2.0m。
9.5.27  濾層表麵以上的水深不應小於1.2m。
9.5.28  V型濾池宜采用長柄濾頭配氣、配水係統。
9.5.29  V型濾池衝洗水的供應,宜用水泵。水泵的能力應按單格濾池衝洗水量設計,並設置備用機組。
9.5.30  V型濾池衝洗氣源的供應,宜用鼓風機,並設置備用機組。
9.5.31  V型濾池兩側進水槽的槽底配水孔口至中央排水槽邊緣的水平距離宜在3.5m以內,最大不得超過5m。表麵掃洗配水孔的預埋管縱向軸線應保持水平。
9.5.32  V型進水槽斷麵應按非均勻流滿足配水均勻性要求計算確定,其斜麵與池壁的傾斜度宜采用45°~50°。
9.5.33  V型濾池的進水係統應設置進水總渠,每格濾池進水應設可調整高度的堰板。
9.5.34  反衝洗空氣總管的管底應高於濾池的最高水位。
9.5.35  V型濾池長柄濾頭配氣配水係統的設計,應采取有效措施,控製同格濾池所有濾頭濾帽或濾柄頂表麵在同一水平高程,其誤差不得大於±5mm。
9.5.36  V型濾池的衝洗排水槽頂麵宜高出濾料層表麵500mm。
Ⅷ  虹吸濾池
9.5.37  虹吸濾池的最少分格數,應按濾池在低負荷運行時,仍能滿足一格濾池衝洗水量的要求確定。
9.5.38  虹吸濾池衝洗前的水頭損失,可采用1.5m。
9.5.39  虹吸濾池衝洗水頭應通過計算確定,宜采用1.0~1.2m,並應有調整衝洗水頭的措施。
9.5.40  虹吸進水管和虹吸排水管的斷麵積宜根據下列流速通過計算確定:
1 進水管0.6~1.0m/s;
2 排水管1.4~1.6m/s。
Ⅸ  重力式無閥濾池
9.5.41  無閥濾池的分格數,宜采用2~3格。
9.5.42  每格無閥濾池應設單獨的進水係統,進水係統應有防止空氣進入濾池的措施。
9.5.43  無閥濾池衝洗前的水頭損失,可采用1.5m。
9.5.44  過濾室內濾料表麵以上的直壁高度,應等於衝洗時濾料的最大膨脹高度再加保護高度。
9.5.45  無閥濾池的反衝洗應設有輔助虹吸設施,並設調節衝洗強度和強製衝洗的裝置。

9.6  地下水除鐵和除錳
Ⅰ 工藝流程選擇
9.6.1  生活飲用水的地下水水源中鐵、錳含量超過生活飲用水衛生標準規定時,應考慮除鐵、除錳。生產用水水源的鐵、錳含量超過工業用水的規定要求時,也應考慮除鐵、除錳。
9.6.2  地下水除鐵、除錳工藝流程的選擇及構築物的組成,應根據原水水質、處理後水質要求、除鐵、除錳試驗或參照水質相似水廠運行經驗,通過技術經濟比較確定。
9.6.3  地下水除鐵宜采用接觸氧化法。工藝流程為:
原水曝氣——接觸氧化過濾。
9.6.4  地下水同時含鐵、錳時,其工藝流程應根據下列條件確定:
1 當原水含鐵量低於6.0mg/L、含錳量低於1.5mg/L時,可采用:
原水曝氣 —— 單級過濾。
2 當原水含鐵量或含錳量超過上述數值時,應通過試驗確定,必要時可采用:
原水曝氣 —— 一級過濾 —— 二級過濾。          
3 當除鐵受矽酸鹽影響時,應通過試驗確定,必要時可采用:
原水曝氣 —— 一級過濾 —— 曝氣 —— 二級過濾。
Ⅱ 曝 氣 裝 置
9.6.5  曝氣裝置應根據原水水質、是否需去除二氧化碳以及充氧程度的要求選定,一般可采用跌水、淋水、噴水、射流曝氣、壓縮空氣、板條式曝氣塔、接觸式曝氣塔或葉輪式表麵曝氣裝置。
9.6.6  采用跌水裝置時,跌水級數可采用1~3級,每級跌水高度為0.5~1.0m,單寬流量為20~50m3/( m•h)。
9.6.7  采用淋水裝置(穿孔管或蓮蓬頭)時,孔眼直徑可采用4~8mm,孔眼流速為1.5~2.5m/s,安裝高度為1.5~2.5m。當采用蓮蓬頭時,每個蓮蓬頭的服務麵積為1.0~1.5m2。
9.6.8  采用噴水裝置時,每10 m2集水池麵積上宜裝設4~6個向上噴出的噴嘴,噴嘴處的工作水頭宜采用7m。
9.6.9  采用射流曝氣裝置時,其構造應根據工作水的壓力、需氣量和出口壓力等通過計算確定。工作水可采用全部、部分原水或其他壓力水。
9.6.10  采用壓縮空氣曝氣時,每立方米水的需氣量(以L計),一般為原水二價鐵含量(以mg/L計)的2~5倍。
9.6.11  采用板條式曝氣塔時,板條層數可為4~6層,層間淨距為400~600mm。
9.6.12  采用接觸式曝氣塔時,填料層層數可為1~3層,填料采用30~50mm粒徑的焦炭塊或礦渣,每層填料厚度為300~400mm,層間淨距不宜小於600mm。
9.6.13  淋水裝置、噴水裝置、板條式曝氣塔和接觸式曝氣塔的淋水密度,可采用5~10m3/( m2•h)。淋水裝置接觸水池容積,宜按30~40min處理水量計算。接觸式曝氣塔底部集水池容積,宜按15~20min處理水量計算。
9.6.14  采用葉輪表麵曝氣裝置時,曝氣池容積可按20~40min處理水量計算,葉輪直徑與池長邊或直徑之比可為1:6~1:8,葉輪外緣線速度可為4~6m/s。
9.6.15  當跌水、淋水、噴水、板條式曝氣塔、接觸式曝氣塔或葉輪表麵曝氣裝置設在室內時,應考慮通風設施。
Ⅲ  除鐵、除錳濾池
9.6.16 除鐵、除錳濾池的濾料宜采用天然錳砂或石英砂等。
9.6.17 除鐵、除錳濾池濾料的粒徑:石英砂宜為dmin=0.5mm,dmax=1.2mm;錳砂宜為dmin=0.6mm,dmax=1.2~2.0mm;厚度宜為800~1200mm。濾速宜為5~7m/ h。
9.6.18 除鐵、除錳濾池宜采用大阻力配水係統,其承托層可按表9.5.9選用。當采用錳砂濾料時,承托層的頂麵兩層需改為錳礦石。
9.6.19  除鐵、除錳濾池的衝洗強度和衝洗時間可按表9.6.19采用。
表9.6.19    除鐵、除錳濾池衝洗強度、膨脹率、衝洗時間
序號    濾料種類    濾料粒徑
(mm)    衝洗方式    衝洗強度
[L/( m2•s)]    膨脹率
(%)    衝洗時間
 (min)
1    石英砂    0.5~1.2    無輔助衝洗    13~15    30~40    大於7
2    錳  砂    0.6~1.2    無輔助衝洗    18    30    10~15
3    錳  砂    0.6~1.5    無輔助衝洗    20    25    10~15
4    錳  砂    0.6~2.0    無輔助衝洗    22    22    10~15
5    錳  砂    0.6~2.0    有輔助衝洗    19~20    15~20    10~15
注:表中所列錳砂濾料衝洗強度係按濾料相對密度在3.4~3.6之間,且衝洗水溫為8°C時的數據。
9.7 除 氟
Ⅰ 一般規定
9.7.1  當原水氟化物含量超過現行國家標準《生活飲用水衛生標準》GB5749的規定時,應進行除氟。
9.7.2  飲用水除氟可采用混凝沉澱法、活性氧化鋁吸附法、電滲析法、反滲透法等。除氟工藝一般適用於原水含氟量1~10 mg/L、含鹽量小於10000 mg/L、懸浮物小於5 mg/L、水溫5~30℃。
9.7.3  除氟過程中產生的廢水及泥渣排放應符合國家現行有關標準和規範的規定。
Ⅱ 混凝沉澱法
9.7.4  混凝沉澱法適用於含氟量小於4 mg/L的原水;投加的藥劑宜選用鋁鹽。
9.7.5  藥劑投加量(以Al3+計)應通過試驗確定,宜為原水含氟量的10~15倍。
9.7.6  工藝流程宜選用:原水—混合—絮凝—沉澱—過濾。
9.7.7  混合、絮凝和過濾的設計參數應符合本規範相關章節的規定;投加藥劑後水的pH值應控製在6.5~7.5。
9.7.8  沉澱時間應通過試驗確定,宜為4 h。
Ⅲ 活性氧化鋁吸附法
9.7.9  活性氧化鋁的粒徑應小於2.5 mm,宜為0.5~1.5 mm。
9.7.10  原水接觸濾料之前,宜投加硫酸、鹽酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳氣體降低pH值,調整pH值在6.0~7.0。
9.7.11  吸附濾池的濾速和運行方式可按下列規定采用:
1  當濾池進水pH值大於7.0時,應采用間斷運行方式,其濾速宜為2~3 m/h,連續運行時間4~6h,間斷4~6h;
2  當濾池進水pH值小於7.0時,宜采用連續運行方式,其濾速宜為6~8 m/h。
9.7.12  濾池濾料厚度可按下列規定選用:
1  當原水含氟量小於4 mg/L時,濾料厚度宜大於1.5 m;
2  當原水含氟量大於4 mg/L時,濾料厚度宜大於1.8 m。
9.7.13  濾池濾料再生處理的,再生液宜采用氫氧化鈉溶液,或采用硫酸鋁溶液。
9.7.14  采用氫氧化鈉再生時,再生過程可采用反衝—再生—二次反衝—中和4個階段;采用硫酸鋁再生時,可省去中和階段。
Ⅳ  電滲析法
9.7.15  電滲析器應根據原水水質及供水水質要求和氟離子的去除率選擇主機型號、流量、級、段和膜對數。電滲析流程長度、級、段數應按脫鹽率確定,脫鹽率可按下列公式計算:
        Z=(100Y-C)/(100-C)                  (9.7.15)
式中  Z—脫鹽率(%);
Y—脫氟率(%);
C—係數(重碳酸鹽水型C為45;氯化物水型C為65;硫酸鹽水型C為0)。
9.7.16  倒極器操作可采用手動或氣動、電動、機械等自動控製倒極方式。自動倒極裝置應同時具有切換電極極性和改變濃、淡水方向的作用。倒極周期不應超過4 h。
9.7.17  電極一般可采用高純石墨電極、鈦塗釕電極。嚴禁采用鉛電極。
9.7.18  電滲析淡水、濃水、極水流量按下列要求設計:
1  淡水流量可根據處理水量確定;
2  濃水流量可略低於淡水流量,但不得低於2/3的淡水流量;
3  極水流量可為1/3~1/5的淡水流量。
9.7.19  進入電滲析器的水壓不應大於0.3MPa。
9.7.20  電滲析主機酸洗周期可根據原水硬度、含鹽量確定,當除鹽率下降5%時,應停機進行酸洗。
Ⅴ 反滲透法
9.7.21  用於除氟的反滲透裝置一般由保安過濾器、高壓泵、反滲透膜組件、清洗係統、控製係統等組成。
9.7.22  進入反滲透裝置原水的汙染指數(FI)應小於4。若原水不能滿足膜組件的進水水質要求時,應采取相應的預處理措施。
9.7.23  反滲透裝置設計時,設備之間應留有足夠的空間,以滿足操作和維修的需要。設備不能安放在多塵、高溫、震動的地方;放置室內時,應避免陽光直射,當環境溫度低於4℃時,必須采取防凍措施。
9.8 消 毒
Ⅰ 一般規定
9.8.1 生活飲用水必須消毒。
9.8.2 消毒劑和消毒方法的選擇應依據原水水質、出水水質要求、消毒劑來源、消毒副產物形成的可能、淨水處理工藝等,通過技術經濟比較確定。可采用氯消毒、氯胺消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒及紫外線消毒,也可采用上述方法的組合。
9.8.3 消毒劑投加點應根據原水水質、工藝流程和消毒方法等,並適當考慮水質變化的可能確定,可在過濾後單獨投加,也可在工藝流程中多點投加。
9.8.4消毒劑的設計投加量宜通過試驗根據相似條件水廠運行經驗按最大用量確定,出廠水消毒劑殘留濃度和消毒副產物應符合現行生活飲用水衛生標準要求。
9.8.5 消毒劑與水要充分混合接觸。接觸時間應根據消毒劑種類和消毒目標以滿足CT值的要求確定。
9.8.6 各種消毒方法采用的消毒劑以及消毒係統的設計應符合國家有關規範、標準的規定。
Ⅱ 氯消毒和氯胺消毒
9.8.7 氯消毒宜采用液氯、漂白粉、漂白精、次氯酸鈉消毒劑。氯胺消毒宜采用液氯、液氨消毒劑。
9.8.8  當采用氯胺消毒時,氯與氨的投加比例應通過試驗確定,一般可采用重量比為3:1~6:1。
9.8.9 水與氯應充分混合,其有效接觸時間不應小於30min,氯胺消毒有效接觸時間不應小於2h。當有條件時,可單獨設立消毒接觸池。
9.8.10 淨水廠宜采用全真空加氯係統,氯源切換宜采用自動壓力切換,真空調節器安裝在氯庫內。加氯機宜采用自動投加方式,水射器應安裝在加氯投加點處。
9.8.11 各類加氯機均應具備指示瞬間投加量的流量儀表和防止水倒灌氯瓶的措施。在線氯瓶下應至少有一個校核氯量的電子秤或磅秤。
9.8.12 采用漂白粉(次氯酸鈣)消毒時應先製成濃度為1%~2%的澄清溶液,再通過計量設備注入水中。每日配製次數不宜大於3次。
9.8.13   加氨係統的設計可根據淨水廠的工藝要求采用壓力投加或真空投加方式。壓力投加設備的出口壓力應小於0.1MPa;真空投加時,為防止投加口堵塞,水射器進水要用軟化水或偏酸性水,並應有定期對投加點和管路進行酸洗的措施。
9.8.14  加氯間和氯庫、加氨間和氨庫的布置應設置在淨水廠最小頻率風向的上風向,宜與其他建築的通風口保持一定的距離,並遠離居住區、公共建築、集會和遊樂場所。
9.8.15  氯(氨)庫和加氯(氨)間的集中采暖應采用散熱器等無明火方式。其散熱器應離開氯(氨)瓶和投加設備。
9.8.16  大型淨水廠為提高氯瓶的出氯量,應增加在線氯瓶數量或設置液氯蒸發器。液氯蒸發器的性能參數、組成、布置和相應的安全措施應遵守相關規定和要求。
9.8.17  加氯(氨)間及氯(氨)庫的設計應采用下列安全措施:
1 氯庫不應設置陽光直射氯瓶的窗戶。氯庫應設置單獨外開的門,不應設置與加氯間相通的門。氯庫大門上應設置人行安全門,其安全門應向外開啟,並能自行關閉。
2 加氯(氨)間必須與其它工作間隔開,並應設置直接通向外部並向外開啟的門和固定觀察窗。
3 加氯(氨)間和氯(氨)庫應設置泄漏檢測儀和報警設施,檢測儀應設低、高檢測極限。
4 氯庫應設置漏氯的處理設施,貯氯量大於1t時,應設置漏氯吸收裝置(處理能力按一小時處理一個所用氯瓶漏氯量計),其吸收塔的尾氣排放量應符合現行國家標準《大氣汙染物綜合排放標準》GB16297。漏氯吸收裝置應設在臨近氯庫的單獨的房間內。
5 氨庫的安全措施與氯庫相同。裝卸氨瓶區域內的電氣設備應設置防爆型電氣裝置。
9.8.18 加氯(氨)間及其倉庫應設有每小時換氣8~12次的通風係統。氯庫的通風係統應設置高位新鮮空氣進口和低位室內空氣排至室外高處的排放口。氨庫的通風係統應設置低位進口和高位排出口。氯(氨)庫應設有根據氯(氨)氣泄漏量開啟通風係統或全套漏氯(氨)氣吸收裝置的自動控製係統。
9.8.19加氯(氨)間外部應備有防毒麵具、搶救設施和工具箱。防毒麵具應嚴密封藏,以免失效。照明和通風設備應設置室外開關。
9.8.20 真空和壓力投加所需的加氯(氨)給水管道應保證不間斷供水,水壓和水量應滿足投加要求。
,加氯、加氨管道及配件應采用耐腐蝕材料。在氯庫內有壓部分管道應為特殊厚壁鋼管,加氯(氨)間真空管道及氯(氨)水溶液管道及取樣管等應采用塑料等耐腐蝕管材。加氨管道及設備不應采用銅質材料。
9.8.21 加氯、加氨設備及其管道可根據具體情況設置備用。
9.8.22 液氯、液氨或漂白粉應分別堆放在單獨的倉庫內,且應與加氯(氨)間毗連。
液氯(氨)庫應設置起吊機械設備,起重量應大於瓶體(滿)的重量,並留有餘地。
液氯(氨)倉庫的固定儲備量按當地供應、運輸等條件確定,城鎮水廠一般可按最大用量的7~15d計算。其周轉儲備量應根據當地具體條件確定。
Ⅲ  二氧化氯消毒
9.8.23 二氧化氯宜采用化學法現場製備。
二氧化氯消毒係統應采用包括原料調製供應、二氧化氯發生、投加的成套設備,並必須有相應有效的各種安全設施。
9.8.24 二氧化氯與水應充分混合,其接觸時間不應少於30min。
9.8.25 製備二氧化氯的原材料氯酸鈉、亞氯酸鈉和鹽酸、氯氣等嚴禁相互接觸,必須分別貯存在分類的庫房內,貯放槽需設置隔離牆。鹽酸庫房內應設置酸泄漏的收集槽。氯酸鈉及亞氯酸鈉庫房室內應備有快速衝洗設施。
9.8.26 二氧化氯製備、貯備、投加設備及管道、管配件必須有良好的密封性和耐腐蝕性;其操作台、操作梯及地麵均應有耐腐蝕的表層處理。其設備間內應有每小時換氣8~12次的通風設施,並應配備二氧化氯泄漏的檢測儀和報警設施及稀釋泄漏溶液的快速水衝洗設施。設備間應與貯存庫房毗鄰。
9.8.27 二氧化氯消毒係統防毒麵具、搶救材料和工具箱的設置及設備間的布置同本規範第9.8.17條第2款和第9.8.19條的規定。工作間內應設置快速洗浴龍頭。
9.8.28 二氧化氯的原材料庫房貯存量可按不大於最大用量10d計算。
9.8.29 二氧化氯消毒係統的設計應執行相關規範的防毒、防火、防爆要求。
9.9 臭氧淨水
Ⅰ 一般規定
9.9.1  臭氧淨水設施的設計應包括氣源裝置、臭氧發生裝置、臭氧氣體輸送管道、臭氧接觸池,以及臭氧尾氣消除裝置。
9.9.2  臭氧投加位置應根據淨水工藝不同的目的確定:
1 以去除溶解性鐵、錳、色度、藻類,改善臭味以及混凝條件,減少三氯甲烷前驅物為目的的預臭氧,宜設置在混凝沉澱(澄清)之前;
2 以氧化難分解有機物、滅活病毒和消毒或與其後序生物氧化處理設施相結合為目的的後臭氧,宜設置在過濾之前或過濾之後。
9.9.3    臭氧投加率宜根據待處理水的水質狀況並結合試驗結果確定,也可參照相似水質條件下的經驗選用。
9.9.4    臭氧淨水係統中必須設置臭氧尾氣消除裝置。
9.9.5    所有與臭氧氣體或溶解有臭氧的水體接觸的材料必須耐臭氧腐蝕。
 Ⅱ 氣源裝置
9.9.6    臭氧發生裝置的氣源可采用空氣或氧氣。所供氣體的露點應低於-60°C,其中的碳氧化合物、顆粒物、氮以及氬等物質的含量不能超過臭氧發生裝置所要求的規定。
9.9.7    氣源裝置的供氣量及供氣壓力應滿足臭氧發生裝置最大發生量時的要求。
9.9.8    供應空氣的氣源裝置中的主要設備應有備用。
9.9.9    供應氧氣的氣源裝置可采用液氧儲罐或製氧機。
9.9.10    液氧儲罐供氧裝置的液氧儲存量應根據場地條件和當地的液氧供應條件綜合考慮確定,一般不宜少於最大日供氧量的3d用量。
9.9.11    製氧機供氧裝置應設有備用液氧儲罐,其備用液氧的儲存量應滿足製氧設備停運維護或故障檢修時的氧氣供應量,不應少於2d的用量。
9.9.12    氣源品種及氣源裝置的型式應根據氣源成本、臭氧的發生量、場地條件以及臭氧發生的綜合單位成本等因素,經技術經濟比較確定。
9.9.13    供應空氣的氣源裝置應盡可能靠近臭氧發生裝置。
9.9.14    供應氧氣的氣源裝置應緊鄰臭氧發生裝置,其設置位置及輸送氧氣管道的敷設必須滿足現行國家標準《氧氣站設計規範》GB50030的有關規定。
9.9.15    以空氣或製氧機為氣源的氣源裝置應設在室內;以液氧儲罐為氣源的氣源裝置宜設置在露天,但對產生噪聲的設備應有降噪措施。
Ⅲ  臭氧發生裝置
9.9.16    臭氧發生裝置應包括臭氧發生器、供電及控製設備、冷卻設備以及臭氧和氧氣泄漏探測及報警設備。
9.9.17  臭氧發生裝置的產量應滿足最大臭氧加注量的要求。並應考慮備用能力。
9.9.18    臭氧發生裝置應盡可能設置在離臭氧接觸池較近的位置。當淨水工藝中同時設置有預臭氧和後臭氧接觸池時,其設置位置宜靠近用氣量較大的臭氧接觸池。
臭氧發生裝置必須設置在室內。設備的布置應考慮有足夠的維護空間。室內應設置必要的通風設備或空調設備,滿足臭氧發生裝置對室內環境溫度的要求。
9.9.19    在設有臭氧發生器的建築內,用電設備必須采用防爆型。
Ⅳ  臭氧氣體輸送管道
9.9.20    輸送臭氧氣體的管道直徑應滿足最大輸氣量的要求。管材應采用不鏽鋼。
9.9.21    埋地的臭氧氣體輸送管道應設置在專用的管溝內,管溝上應設活動蓋板。
在氣候炎熱地區,設置在室外的臭氧氣體管道宜外包隔熱材料。
Ⅴ 臭氧接觸池
9.9.22    臭氧接觸池的個數或能夠單獨排空的分格數不宜少於2個。
9.9.23    臭氧接觸池的接觸時間,應根據不同的工藝目的和待處理水的水質情況,通過試驗或參照相似條件下的運行經驗確定。
9.9.24    臭氧接觸池必須全密閉。池頂應設置尾氣排放管和自動氣壓釋放閥。池內水麵與池內頂宜保持0.5~0.7m距離。
9.9.25    臭氧接觸池水流宜采用豎向流,可在池內設置一定數量的豎向導流隔板。導流隔板頂部和底部應設置通氣孔和流水孔。接觸池出水宜采用薄壁堰跌水出流。
9.9.26    預臭氧接觸池宜符合下列要求:
1 接觸時間為2~5min;
2 臭氧氣體宜通過水射器抽吸後注入設於進水管上的靜態混合器,或通過專用的大孔擴散器直接注入到接觸池內。注入點宜設1個;
3 抽吸臭氧氣體水射器的動力水不宜采用原水;
4 接觸池設計水深宜采用4~6m;
5 導流隔板間淨距不宜小於0.8m;
6 接觸池出水端應設置餘臭氧監測儀。
9.9.27    後臭氧接觸池宜符合下列要求:
1 接觸池由二到三段接觸室串聯而成,由豎向隔板分開;
2 每段接觸室由布氣區和後續反應區組成,並由豎向導流隔板分開;
3 總接觸時間應根據工藝目的確定,宜控製在6~15min之間,其中第一段接觸室的接觸時間宜為2min左右;
4 臭氧氣體宜通過設在布氣區底部的微孔曝氣盤直接向水中擴散,氣體注入點數與接觸室的設置段數一致;
5 曝氣盤的布置應能保證布氣量變化過程中的布氣均勻,其中第一段布氣區的布氣量宜占總布氣量的50%左右;
6 接觸池的設計水深宜采用5.5~6m,布氣區的深度與長度之比宜大於4;
7 導流隔板間淨距不宜小於0.8m;
8 接觸池出水端必須設置餘臭氧監測儀。
 Ⅵ 臭氧尾氣消除裝置
9.9.28    臭氧尾氣消除裝置一般應包括尾氣輸送管、尾氣中臭氧濃度監測儀、尾氣除濕器、抽氣風機、剩餘臭氧消除器,以及排放氣體臭氧濃度監測儀及報警設備等。
9.9.29    臭氧尾氣消除一般宜采用電加熱分解消除、催化劑接觸催化分解消除或活性炭吸附分解消除等方式,以氧氣為氣源的臭氧處理設施中的尾氣不應采用活性炭消除方式。
9.9.30    臭氧尾氣消除裝置的設計氣量應與臭氧發生裝置的最大設計氣量一致。抽氣風機宜設有抽氣量調節裝置,並可根據臭氧發生裝置的實際供氣量適時調節抽氣量。
9.9.31    電加熱臭氧尾氣消除裝置可設在臭氧接觸池池頂,也可另設它處。裝置宜設在室內,室內應有強排風設施,必要時應加設空調設備。
9.9.32    催化劑接觸催化和活性炭吸附的臭氧尾氣消除裝置宜直接設在臭氧接觸池池頂,且露天設置。
9.10  活性炭吸附
Ⅰ  一般規定
9.10.1 活性炭吸附或臭氧-生物活性炭處理工藝宜用於經混凝、沉澱、過濾處理後某些有機、有毒物質含量或色、臭、味等感官指標仍不能滿足出水水質要求時的淨水處理。
9.10.2 炭吸附池的進水濁度應小於1NTU。
9.10.3 活性炭吸附池的設計參數應通過試驗或參照相似條件下炭吸附池的運行經驗確定。
9.10.4 活性炭應具有吸附性能好、機械強度高、化學穩定性好和再生後性能恢複好等特性。采用煤質顆粒活性炭時,可按表9.10.4選用。
表9.10.4  煤質顆粒活性炭粒徑組成、特性參數
 

組    成

粒徑範圍(mm)

>2.5

2.5~1.25

1.25~1.0

<1.0

粒徑分布(%)

≤2

≥83

≤14

≤1

吸附、物理、化學特性

碘吸附值
mg/g

亞甲蘭吸附值mg/g

苯酚吸附值mg/g

pH

強度
(%)

孔容積
(cm3/g)

≥900

≥150

≥140

6~10

≥85

≥0.65

比表麵積
(m2/g)

裝填密度
(g/L)

水分
(%)

灰分
(%)

漂浮率
(%)

≥900

450~520

≤5

11~15

≤2

注:  1對粒徑、吸附值、漂浮率等可以有特殊要求;
2不規則形顆粒活性炭的漂浮率應不大於10%。
9.10.5 采用臭氧-生物活性炭處理工藝的活性炭吸附池宜根據當地情況,對炭吸附池采用隔離或防護措施。
9.10.6 炭吸附池的鋼筋混凝土池壁與炭接觸部位應采取防電化學腐蝕措施。
Ⅱ 主要設計參數
9.10.7 活性炭吸附池的池型應根據處理規模確定。
9.10.8 過流方式應根據吸附池池型、排水要求等因素確定,可采用降流式或升流式。
當采用升流式炭吸附池時,應采取防止二次汙染措施。
9.10.9 炭吸附池個數及單池麵積,應根據處理規模和運行管理條件比較確定。吸附池不宜少於4個。
9.10.10 處理水與炭床的空床接觸時間宜采用6~20min,空床流速8~20m/h,炭層厚度1.0~2.5 m。炭層最終水頭損失應根據活性炭的粒徑、炭層厚度和空床流速確定。
9.10.11 活性炭吸附池經常性的衝洗周期宜采用3~6d。常溫下經常性衝洗時,衝洗強度宜采用11~13L/(m2.s),曆時8~12min,膨脹率為15%~20%。定期大流量衝洗時,衝洗強度宜采用15~18 L/(m2.s),曆時8~12min,膨脹率為25%~35%。為提高衝洗效果,可采用氣水聯合衝洗或增加表麵衝洗方式。
衝洗水宜采用濾池出水或炭吸附池出水。
9.10.12 炭吸附池宜采用中、小阻力配水(氣)係統。承托層宜采用礫石分層級配,粒徑2~16mm,厚度不小於250mm。
9.10.13 炭再生周期應根據出水水質是否超過預定目標確定,並應考慮活性炭剩餘吸附能力能否適應水質突變的情況。
9.10.14 炭吸附池中失效炭的運出和新炭的補充,宜采用水力輸送,整池出炭、進炭總時間宜小於24h。
水力輸炭管內流速應為0.75~1.5m/s。輸炭管內炭水體積比宜為1:4。輸炭管的管材應采用不鏽鋼或硬聚氯乙烯(UPVC)管。輸炭管道轉彎半徑應大於5倍管道直徑。

9.11 水質穩定處理
9.11.1  原水與供水的水質穩定處理,宜分別按各自的水質根據飽和指數IL 和穩定指數IR 綜合考慮確定。當IL > 0.4和IR < 6時,應通過試驗和技術經濟比較,確定其酸化處理工藝;當IL < -1.0和IR >9時,宜加堿處理。
堿劑的品種及用量,應根據試驗資料或相似水質條件的水廠運行經驗確定。可采用石灰、氫氧化鈉或碳酸鈉。
侵蝕性二氧化碳濃度高於15mg/L時,可采用曝氣法去除。
9.11.2  用於水質穩定處理的藥劑,不得使處理後的水質對人體健康、環境或工業生產有害。
10 淨水廠排泥水處理
10.1 一般規定
10.1.1 淨水廠排泥水處理應包括沉澱池(澄清池)排泥水、氣浮池浮渣和濾池反衝洗廢水等。
10.1.2 淨水廠排泥水排入河道、溝渠等天然水體的水質應符合現行國家標準《汙水綜合排放標準》GB8978。
10.1.3 淨水廠排泥水處理係統的規模應按滿足全年75%~95%日數的完全處理要求確定。
10.1.4 淨水廠排泥水處理係統設計處理的幹汙泥量可按下列公式計算:
                           (10.1.4)
式中    —原水濁度設計取值(NTU);
 — 原水濁度單位NTU與懸浮物SS單位mg/L的換算係數,應經過實測確定;
 — 藥劑投加量(mg/L);
 — 藥劑轉化成泥量的係數;
  — 原水流量(m3/d);
 — 幹泥量(t/d)。
10.1.5 排泥水處理係統產生的廢水,經技術經濟比較可考慮回用或部分回用。但應符合下列要求 :
1 不影響淨水廠出水水質;
2 回流水量盡可能均勻;
3 回流到混合設備前,與原水及藥劑充分混合。
若排泥水處理係統產生的廢水不符合回用要求,經技術經濟比較,也可經處理後回用。
10.1.6 排泥水處理各類構築物的個數或分格數不宜少於2個,按同時工作設計,並能單獨運行,分別泄空。
10.1.7 排泥水處理係統的平麵位置宜靠近沉澱池,並盡可能位於淨水廠地勢較低處。
10.1.8 當淨水廠麵積受限製而排泥水處理構築物需在廠外擇地建造時,應盡可能將排泥池和排水池建在水廠內。
10.2 工藝流程
10.2.1 水廠排泥水處理工藝流程應根據水廠所處社會環境、自然條件及淨水工藝確定,一般由調節、濃縮、脫水及泥餅處置四道工序或其中部分工序組成。
10.2.2 調節、濃縮、脫水及泥餅處置各工序的工藝流程選擇(包括前處理方式)應根據總體工藝流程及各水廠的具體條件確定。
10.2.3 當水廠排泥水送往廠外處理時,水廠內應設調節工序,將排泥水勻質、勻量送出。
10.2.4 當沉澱池排泥水平均含固率大於3%時,經調節後可直接進入脫水而不設濃縮工序。
10.2.5 當水廠排泥水送往廠外處理時,其排泥水輸送可設專用管渠或用罐車輸送。
10.2.6 當濃縮池上清液及脫水機濾液回用時,濃縮池上清液可流入排水池或直接回流到淨水工藝,但不得回流到排泥池;脫水機濾液宜回流到濃縮池。

10.3 調  節
Ⅰ 一般規定
10.3.1 排泥水處理係統的排水池和排泥池宜采用分建;但當排泥水送往廠外處理,且不考慮廢水回用,或排泥水處理係統規模較小時,可采用合建。
10.3.2 調節池(排水池、排泥池)出流流量應盡可能均勻、連續。
10.3.3 當調節池對入流流量進行勻質、勻量時,池內應設擾流設施;當隻進行量的調節時,池內應分別設沉泥和上清液取出設施。
10.3.4 沉澱池排泥水和濾池反衝洗廢水宜采用重力流入調節池。
10.3.5 調節池位置宜靠近沉澱池和濾池。
10.3.6 調節池應設置溢流口,並宜設置放空管。
 Ⅱ 排水池
10.3.7 排水池調節容積應分別按下列情況確定:
1 當排水池隻調節濾池反衝洗廢水時,調節容積宜按大於濾池最大一次反衝洗水量確定;
2 當排水池除調節濾池反衝洗廢水外,還接納和調節濃縮池上清液時,其容積還應包括接納上清液所需調節容積。
10.3.8 當排水池廢水用水泵排出時,排水泵的設置應符合下列要求:
1 排水泵容量應根據反衝洗廢水和濃縮池上清液等的排放情況,按最不利工況確定;
2 當排水泵出水回流至水廠時,其流量應盡可能連續、均勻;
3 排水泵的台數一般不宜少於2台,並設置備用泵。
Ⅲ  排泥池
10.3.9 排泥池調節容積應根據沉澱池排泥方式、排泥水量以及排泥池的出流工況,通過計算確定,但不小於沉澱池最大池一次排泥水量。
當考慮高濁期間部分汙泥在排泥池作臨時儲存時,還應包括所需要的儲存容積。
10.3.10 當排泥池出流不具備重力流條件時,應分別按下列情況設置排泥泵:
1 至濃縮池的主流程排泥泵;
2 當需考慮超量泥水從排泥池排出時,應設置超量泥水排出泵;
3 設置備用泵。
Ⅳ  浮動槽排泥池
10.3.11 當調節池采用分建時,排泥池可采用浮動槽排泥池進行調節和初步濃縮。
10.3.12 浮動槽排泥池設計應符合下列要求:
1 池底汙泥應連續、均勻排入濃縮池;上清液由浮動槽連續、均勻收集;
2 池體容積應按滿足調節功能和重力濃縮要求中容積大者確定;
3 調節容積應符合本規範第10.3.9條的規定;池麵積、有效水深、刮泥設備及構造應按本規範第10.4節有關重力濃縮池相關條款規定;
4 浮動槽浮動幅度宜為1.5m;
5 宜設置固定溢流設施。
10.3.13 上清液排放應設置上清液集水井和提升泵。
Ⅴ 綜合排泥池
10.3.14 排水池和排泥池合建的綜合排泥池調節容積宜按濾池反衝洗水和沉澱池排泥水入流條件及出流條件按調蓄方法計算確定,也可采用按本規範第10.3.7條、第10.3.9條計算所得排水池和排泥池調節容積之和確定。
10.3.15 池中宜設擾流設備。
10.4 濃  縮
10.4.1 排泥水濃縮宜采用重力濃縮,當采用氣浮濃縮和離心濃縮時,應通過技術經濟比較確定。
10.4.2 濃縮後汙泥的含固率應滿足選用脫水機械的進機濃度要求,且不低於2%。
10.4.3 重力濃縮池宜采用圓形或方形輻流式濃縮池,當占地麵積受限製時,通過技術經濟比較,可采用斜板(管)濃縮池。
10.4.4 重力濃縮池麵積可按固體通量計算,並按液麵負荷校核。
10.4.5 固體通量、液麵負荷宜通過沉降濃縮試驗,或按相似排泥水濃縮數據確定。當無試驗數據和資料時,輻流式濃縮池的固體通量可取0.5~1.0kg幹固體/(m2•h),液麵負荷不大於1.0m3/(m2•h)。
10.4.6 輻流式濃縮池設計應符合下列要求:
1 池邊水深一般為3.5~4.5m。當考慮泥水在濃縮池作臨時儲存時,池邊水深可適當加大;
2 宜采用機械排泥,當池子直徑(或正方形一邊)較小時,也可以采用多鬥排泥;
3 刮泥機上宜設置濃縮柵條,外緣線速度不宜大於2m/min;
4 池底坡度為8%~10%,超高大於0.3m;
5 濃縮泥水排出管管徑不應小於150mm。
10.4.7 當重力濃縮池為間歇進水和間歇出泥時,可采用浮動槽收集上清液提高濃縮效果。
10.5  脫  水
Ⅰ 一般規定
10.5.1 汙泥脫水宜采用機械脫水,有條件的地方,也可采用幹化場。
10.5.2脫水機械的選型應根據濃縮後泥水的性質、最終處置對脫水泥餅的要求,經技術經濟比較後選用,可采用板框壓濾機、離心脫水機,對於一些易於脫水的泥水,也可采用帶式壓濾機。
10.5.3 脫水機的產率及對進機含固率的要求宜通過試驗或按相同機型、相似排泥水性質的運行經驗確定,並應考慮低溫對脫水機產率的不利影響。
10.5.4 脫水機的台數應根據所處理的幹泥量、脫水機的產率及設定的運行時間確定,但不宜少於2台。
10.5.5 脫水機前應設平衡池。池中應設擾流設備。平衡池的容積應根據脫水機工況及排泥水濃縮方式確定。
10.5.6 泥水在脫水前若進行化學調質,藥劑種類及投加量宜由試驗或按相同機型、相似排泥水性質的運行經驗確定。
10.5.7 機械脫水間的布置除考慮脫水機械及附屬設備外,還應考慮泥餅運輸設施和通道。
10.5.8 脫水間內泥餅的運輸方式及泥餅堆置場的容積,應根據所處理的泥量多少、泥餅出路及運輸條件確定,泥餅堆積容積可按3~7d泥餅量確定。
10.5.9 脫水機間和泥餅堆置間地麵應設排水係統,能完全排除脫水機衝洗和地麵清洗時的地麵積水。排水管應能方便清通管內沉積泥沙。
10.5.10 機械脫水間應考慮通風和噪音消除設施。
10.5.11 脫水機間宜設置濾液回收井,經調節後,均勻排出。
10.5.12 輸送濃縮汙泥的管道應適當設置管道衝洗注水口和排水口,其彎頭宜易於拆卸和更換。
10.5.13 脫水機房應盡可能靠近濃縮池。
Ⅱ 板框壓濾機
10.5.14 汙泥進入板框壓濾機前的含固率不宜小於2%,脫水後的泥餅含固率一般不應小於30%。
10.5.15 板框壓濾機宜配置高壓濾布清洗係統。
10.5.16 板框壓濾機宜解體後吊裝,起重量可按板框壓濾機解體後部件的最大重量確定。如脫水機不考慮吊裝,則宜結合更換濾布需要設置單軌吊車。
10.5.17 濾布的選型宜通過試驗確定。
10.5.18 板框壓濾機投料泵配置宜遵守下列規定:
1 選用容積式泵;
2 采用自灌式啟動。
Ⅲ  離心脫水機
10.5.19 離心脫水機選型應根據濃縮泥水性狀、泥量多少、運行方式確定。宜選用臥式離心沉降脫水機。
10.5.20 離心脫水機進機汙泥含固率一般不宜小於3%,脫水後泥餅含固率不應小於20%。
10.5.21 離心脫水機的產率、固體回收率與轉速、轉差率及堰板高度的關係宜通過擬選用機型和擬脫水的排泥水的試驗或按相似機型、相近泥水運行數據確定。在缺乏上述試驗和數據時,離心機的分離因數可采用1500~3000,轉差率2~5r/min。
10.5.22 離心脫水機的轉速宜采用無級可調。
10.5.23 離心脫水機應設衝洗裝置,分離液排出管宜設空氣排除裝置。
Ⅳ  幹化場
10.5.24 汙泥幹化場麵積可按下列公式計算:
                                (9.5.24)
式中    — 汙泥幹化場麵積(m2)
 一日平均的幹泥量(kg幹固體/d)
  — 幹泥負荷(kg 幹固體/m2)
  — 幹化周期(d)
10.5.25幹化場的幹化周期 、幹泥負荷 宜根據小型試驗或根據泥渣性質、年平均氣溫、年平均降雨量、年平均蒸發量等因素,參照相似地區經驗確定。
10.5.26 幹化場單床麵積一般宜為500~1000m2,且床數不宜少於2床。
10.5.27 進泥口的個數及分布應根據單床麵積、布泥均勻性綜合確定。當幹化場麵積較大時,宜采用橋式移動進泥口。
10.5.28 幹化場排泥深度宜采用0.5~0.8m,超高0.3m。
10.5.29 幹化場宜設人工排水層,人工排水層下設不透水層。不透水層坡向排水設施,坡度宜為1%~2%。
10.5.30 幹化場應在四周設上清液排出裝置。當上清液直接排放時,其懸浮物含量應符合現行國家標準《汙水綜合排放標準》GB 8978要求。
10.6 泥餅處置和利用
10.6.1 脫水後的泥餅處置可采用地麵填埋和有效利用等方式。有條件時,應盡可能有效利用。
10.6.2 泥餅處置必須遵守國家頒布的有關法律和相關標準。
10.6.3 當采用填埋方式處置時,滲濾液不得對地下水和地表水體造成汙染。
10.6.4 當填埋場規劃在遠期有其他用途時,填埋泥餅的性狀不得有礙遠期規劃用途。
10.6.5有條件時,泥餅可送往城市垃圾衛生填埋場與垃圾混合填埋。如果采用單獨填埋,泥餅填埋深度宜為3~4m。
11 檢測與控製
11.1  一般規定
11.1.1  給水工程檢測與控製設計應根據工程規模、工藝流程特點、淨水構築築物組成。生產管理運行要求等確定。
11.1.2  自動化儀表及控製係統的設置應提高給水係統的安全、可靠性,便於運行,改善勞動條件和提高科學管理水平。
11.1.3  計算機控製管理係統宜兼顧現有、新建及規劃要求。
11.2  在 線 檢 測
11.2.1  地下水取水時,應檢測水源井水位、出水流量及壓力。當井群采用遙測、遙訊、遙控係統時,還應檢測深井泵工作狀態、工作電流、電壓與功率。
11.2.2  地表水取水時,應檢測水位、壓力、流量,並根據需要檢測原水水質參數。
11.2.3  輸水工程的檢測項目應視輸水距離、輸水方式及相關條件確定。長距離輸水時應檢測輸水起末端流量、壓力,必要時可增加檢測點。
11.2.4  水廠進水應檢測水壓(水位)、流量、濁度、pH、水溫、電導率及其它相關的水質參數。
11.2.5  每組沉澱池(澄清池)應檢測出水濁度,可根據需要檢測池內泥位。
11.2.6  每組濾池應檢測出水濁度,並視濾池型式及衝洗方式檢測水位、水頭損失、衝洗流量及壓力等相關參數。
注:除鐵除錳濾池尚需檢測進水溶解氧、pH值。
11.2.7  藥劑投加係統應根據投加和控製方式確定所需檢測項目。
11.2.8  回收水係統應檢測水池液位及流量。
11.2.9  清水池應檢測水位。
11.2.10 排泥水處理係統應根據係統設計及構築物布置和操作控製的要求設置相應檢測裝置。
11.2.11  水廠出水應檢測流量、壓力、濁度、pH值、餘氯及其它相關的水質參數。
11.2.12  泵站應檢測吸水井水位及水泵進、出水壓力和電機工作的相關參數,並應有檢測水泵流量的措施;真空啟動時還應檢測真空裝置的真空度。
11.2.13  機電設備應檢測參與控製和管理的工作與事故狀態。
11.2.14  配水管網應檢測特征點的流量、壓力;並可視具體情況檢測餘氯、濁度等相關水質參數。管網內設有增壓泵站、調蓄泵站或高位水池等設施時,還應檢測水位、壓力、流量及相關參數。
11.3 控 製
11.3.1  地下水取水井群宜采用遙測、遙訊、遙控係統。
11.3.2  水源地取水泵站、輸水加壓泵站及調流調壓設施宜采用遙測、遙訊、遙控係統。
11.3.3  小型水廠主要生產工藝單元(沉澱池排泥、濾池反衝洗、投藥、加氯等)可采用可編程序控製器實現自動控製。
大、中型規模水廠可采用集散型微機控製係統,監視主要設備運行狀況及工藝參數,提供超限報警及製作報表,實現生產過程自動控製。
11.3.4  泵站水泵機組、控製閥門、真空裝置宜采用聯動、集中或自動控製。
11.3.5  多水源供水的城市宜設置供水調度係統。
11.4 計算機控製管理係統
11.4.1  計算機控製管理係統應有信息收集、處理、控製、管理及安全保護功能。
11.4.2  計算機控製管理係統設計應符合下列要求:
1 對監控係統的設備層、控製層、管理層的配置合理;
2 根據工程具體情況,經技術經濟比較,選擇恰當的網絡結構及通信速率;
3 操作係統及開發工具能穩定運行、易於開發、操作界麵方便。
4 根據企業需求及相關基礎設施,對企業信息化係統作出功能設計。
11.4.3  廠級中控室應就近設置電源箱,供電電源應為雙回路;直流電源設備應安全、可靠。
11.4.4  廠、站控製室的麵積應視其使用功能設定,並考慮今後的發展。
11.4.5  防雷與接地保護應符合國家現行相關規範的規定。
 
附錄A  給水管與其他管線及建(構)築物之間的最小水平淨距
表A.0.1    給水管與其他管線及建(構)築物之間的最小水平淨距(m)
 

序號

建(構)築物或管線名稱

與給水管線的最小水平淨距(m)

D≤200mm

D>200mm

1

建築物

1.0

3.0

2

汙水、雨水排水管

1.0

1.5

3

燃氣管

中低壓

P≤0.4MPa

0.5

高壓

0.4MPa<P≤0.8MPa

1.0

0.8MPa<P≤1.6MPa

1.5

4

熱力管

1.5

5

電力電纜

0.5

6

電信電纜

1.0

7

喬木(中心)

1.5

8

灌木

9

地上杆柱

通信照明及<10kV

0.5

高壓鐵塔基礎邊

3.0

10

道路側石邊緣

1.5

11

鐵路鋼軌(或坡腳)

5.0

 

 

 

附錄B   給水管與其他管線最小垂直淨距
B.0.1      給水管與其他管線最小垂直淨距(m


序號

管線名稱

與給水管線的最小垂直淨距(m)

1

給水管線

0.15

2

汙、雨水排水管線

0.40

3

熱力管線

0.15

4

燃氣管線

0.15

5

電信管線

直埋

0.50

管塊

0.15

6

電力管線

0.15

7

溝渠(基礎底)

0.50

8

涵洞(基礎底)

0.15

9

電車(軌底)

1.00

10

鐵路(軌底)

1.00


本規範用詞說明

1 為便於在執行本規範條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
1) 表示很嚴格,非這樣做不可的用詞;
正麵詞采用“必須”,反麵詞采用“嚴禁”。
2) 表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:
正麵詞采用“應”,反麵詞采用“不應”或“不得”。
3) 表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的用詞:
正麵詞采用“宜”,反麵詞采用“不宜”;
表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞,采用“可”。
2 本規範中指明按其他有關標準、規範執行的寫法為“應符合……的規定”或“應按……執行”。

所屬類別: 標準規範

該資訊的關鍵詞為:AG亚游  環保 

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